馬鈴薯淀粉生產工藝

時間：2021-07-09 來源：固德威薯業(yè) 作者：固德威薯業(yè)

一.原材料概況 ：

馬鈴薯塊莖呈鵝卵石狀，不同品種，其塊莖數量及粗細差異很大。馬鈴薯塊莖含淀粉量高，而含蛋白質、脂肪少，淀粉含量為15～25％。馬鈴薯淀粉的一些獨特性能是其它淀粉無法代替的，所以廣泛應用于食品工業(yè)。  

二.工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石提升－粉碎、分離（曲網擠壓型制粉機）－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝

三.工藝介紹 ： 

下面以固得威薯業(yè)設備廠的馬鈴薯淀粉生產工藝流程及設備為例做一簡單介紹：

1.清洗工藝及設備

主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙, 并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬質雜。對作為生產淀粉的原料進行清洗, 是保證淀粉質量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有：水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、（平）鼠籠式清洗機、轉筒式清洗機、刮板輸送機等。根據土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。

2.原料粉碎及設備

粉碎的目的就是破壞物料的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于：

（1）盡可能的使物料的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；

（2）易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。固得威薯業(yè)國內外的分揀式粉碎。經一級刨絲粉碎后的物料立即進行過濾，減小阻滯性，不符合要求的物料才進行二次粉碎，達到要求不再粉碎，從而使細度均勻，降低動力，并且粉碎細度具有可控性，可根據物料性質不同進行調整，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。

3.篩分工藝及設備

淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響到淀粉提取率和淀粉質量。粉碎后的物料是細小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒, 將粉碎后的物料，以水為介質，使淀粉和纖維分離開來。固得威薯業(yè)采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環(huán)的工藝（國家）.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使?jié){水通過篩網孔而細渣留在網上;擠干使纖維中含的淀粉漿水進一步濾出，可以用較小的動力和快捷過程完成淀粉的提取。

4.洗滌工藝及設備

淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，達到產品質量要求。設備配有全套自控系統(tǒng)，采用優(yōu)質旋流管及優(yōu)化的排管方案，可以使一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’，是淀粉洗滌設備的理想選擇。

5.淀粉脫水

采用真空吸濾脫水機。該設備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果。并具有結構先進、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運轉平穩(wěn)等優(yōu)點。可實現自動給料、自動脫水、自動清洗，是目前國內理想的淀粉脫水設備。

6.淀粉干燥

氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲校跉饬髁鲃舆^程中進行干燥。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。

7.淀粉冷卻與過篩包裝

淀粉經干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風系統(tǒng)，該設備具有能耗低、降溫效果好、運轉平穩(wěn)，處理量大等優(yōu)點。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產品細度、產量的前提下進入一道包裝工序。

四.主要指標 ：   

本生產線每天加工新鮮馬鈴薯50-150噸

馬鈴薯原料要求：含淀粉＞15％、新鮮、無霉爛、無泥土、石塊。 

供水要求：混濁度＜0.1，硬度＜100，SO2＜0.55ppm,鐵＜0.9 ppm，漂浮物沒有，壓力＞0.2MPa。

成品淀粉的標準：水份≤18～20％，細度≥99.6（100目通過），蛋白質≤0.1％，白度≥90％（475mn，反射率），化學物SO2≤30ppm, 灰分≤0.25,斑點≤3個。(完全符合國家一級標準)

水耗：每噸鮮薯耗水2～3T

電耗：每噸成品耗電約200度

煤耗：每噸成品耗汽約2噸

五.土建要求 

主車間可采用鋼架結構，建筑面積為400㎡左右，高度為大于4m，局部13m，原料庫、成品庫、付產品庫不包含，輔助房、辦公樓自定，廠區(qū)總面積不小2000平方。